膠帶硫化修補機如何依據硫化速度來判定故障？

       膠帶硫化修補機如何依據硫化速度來判定故障？

       1.膠帶硫化修補機硫化時間。這是影響四柱式帶式硫化機硫化的重要因素。如果時間過短，硫化程度不足(也稱為欠硫)。如果時間太長，硫化程度太高。只有合適的硫化程度(俗稱正硫化)才能保證平帶硫化機的很好的綜合性能。

       2.膠帶硫化修補機的硫化溫度。如果溫度高于10 ℃，固化時間大約延長一半。為了保證平均硫化水平，厚橡膠制品采用逐漸加熱和長時間高溫單獨硫化。

       3.膠帶硫化修補機的硫消耗。硫含量越高，固化速度越快，可以達到的固化水平越高。硫在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫會從橡膠膠料表面析出，俗稱“噴硫”。軟橡膠中的硫含量不超過3%，半剛性橡膠中的硫含量約為20%，硬橡膠中的硫含量可高達40%。